滄州制造轉型故事 | 點“舊”成金，再制造變“再智造”

　　在滄州河間市，往往被當作廢品處理的生銹汽車發(fā)電機和破損鉆頭等舊物件有了再利用價值：經(jīng)由神奇的工藝之手，它們成為再制造產(chǎn)業(yè)的全新產(chǎn)品。

　　12月3日，在河北長立汽車配件有限公司，工人正在車間內(nèi)工作。

　　河間市共有再制造行業(yè)企業(yè)290余家，被工業(yè)和信息化部評為2022年度中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。全省重點發(fā)展的107個縣域特色產(chǎn)業(yè)集群中，河間的再制造產(chǎn)業(yè)名列其中。

　　12月3日，在滄州格銳特鉆頭有限公司，工作人員向記者介紹聚晶金剛石復合片鉆頭產(chǎn)品。

　　近年來，河間市以建設京津冀國家再制造產(chǎn)業(yè)示范基地為契機，重點發(fā)展汽車零部件、石油鉆采裝備、計算機服務器三大再制造產(chǎn)業(yè)，積極搭建產(chǎn)業(yè)發(fā)展平臺，出臺人才引進政策，引導企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，做大做強產(chǎn)業(yè)集群，讓再制造走向“再智造”。2023年，河間市再制造行業(yè)企業(yè)營業(yè)收入超過140億元。

　　日前，記者走進河間市再制造企業(yè)和科研院所，探訪點“舊”成金的神奇過程。

　　建設再制造產(chǎn)業(yè)示范基地

　　推動再制造產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展

　　12月3日，記者在位于河間再制造產(chǎn)業(yè)示范基地的河北長立汽車配件有限公司生產(chǎn)車間看到，工人正忙著把回收來的起動機和發(fā)電機進行分拆、測量、清洗、組裝、檢測，一道道工序有條不紊。

　　在發(fā)電機組裝車間，公司生產(chǎn)部門負責人王猛仔細檢查即將進入庫房的發(fā)電機成品。

　　“汽車起動機、發(fā)電機的使用壽命很長，在汽車報廢時，絕大部分汽車的起動機、發(fā)電機還有利用價值。”王猛說，他們把回收的汽車起動機、發(fā)電機，通過進行拆解、清洗等再制造過程，生產(chǎn)出的起動機、發(fā)電機性能和壽命等同于甚至還優(yōu)于原型號新品。以一臺發(fā)電機為例，再制造的成本比新品可以降低50%左右。

　　河北長立汽車配件有限公司專業(yè)生產(chǎn)汽車發(fā)電機和起動機，是工信部批準的機電產(chǎn)品再制造試點單位、河北省專精特新示范企業(yè)。公司擁有多項再制造零部件檢測和修復的核心技術。

　　“每臺下線的產(chǎn)品都要經(jīng)過嚴格的綜合性能檢測后，打上再制造標識才能出廠。”王猛指著正在檢測的發(fā)電機成品說，公司擁有再制造產(chǎn)品壽命實驗室，通過大量的實驗數(shù)據(jù)評估再制造部件的壽命，以保障再制造產(chǎn)品質量。

　　據(jù)介紹，河間再制造產(chǎn)業(yè)脫胎于汽車零部件回收業(yè)。20世紀80年代，當?shù)厝俗园l(fā)到全國各地回收汽車零部件，逐漸發(fā)展形成覆蓋全國的汽車零部件物流體系，并逐漸延伸出起動機、發(fā)電機維修產(chǎn)業(yè)。近年來，河間市緊抓政策機遇，積極引導企業(yè)通過技術改造升級，發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)，推動再制造產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展。

　　在將廢舊汽車零部件、工程機械、機床等進行專業(yè)化修復的批量化生產(chǎn)過程中，河間市再制造企業(yè)通過采用無損、環(huán)保、無污染拆解工藝技術，恢復原機性能，并對原機進行技術改造，再制造后的產(chǎn)品可達到新品性能，還減少了拆解過程中對環(huán)境的污染和能源消耗。

　　以一臺重3.5公斤、被磨損的汽車發(fā)電機為例，若將其廢棄，重新購置，造價達500元，且新品制造周期需14天。而在河間再制造產(chǎn)業(yè)示范基地，經(jīng)過再制造加工，變身新品僅需7天，費用250元。

　　2017年，國家發(fā)展改革委批準建設全國第四家、京津冀首家國家級再制造產(chǎn)業(yè)示范基地——河間再制造產(chǎn)業(yè)示范基地。2024年1月，該基地通過驗收。

　　為推進再制造產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展，河間市對入駐再制造產(chǎn)業(yè)示范基地的企業(yè)實行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一監(jiān)控，推進廢舊件、廢舊金屬及污水集中處理和循環(huán)化利用。該市還大力弘揚工匠精神，利用換件修理法、表面精密處理法等技術，對生產(chǎn)實行嚴格質量控制，建立了從舊件供應至產(chǎn)品出廠的完整產(chǎn)品追溯體系。

　　壯大再制造產(chǎn)業(yè)集群

　　搭建再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展平臺

　　12月3日，走進滄州格銳特鉆頭有限公司占地8000平方米的1號車間，在鉆頭數(shù)控加工中心，記者看到，20多臺數(shù)控機床正在高速運轉，對用于油田鉆采的金剛石鉆頭進行加工。一個嶄新的聚晶金剛石復合片鉆頭即將誕生。

　　“你看，這臺馬扎克數(shù)控機床的麻花鉆正在對鉆頭進行鉆孔?！敝钢慌缘臋C床，滄州格銳特鉆頭有限公司行政經(jīng)理郭超告訴記者，在高端智能化數(shù)控設備的操控下，鉆頭的加工時長大大縮短。

　　滄州格銳特鉆頭有限公司是專門從事鉆頭及井下動力工具研發(fā)、設計和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過20多年發(fā)展，格銳特公司已成為亞洲有影響的聚晶金剛石復合片鉆頭制造企業(yè)，并被認定為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、河北省專精特新示范企業(yè)。

　　在四川盆地地底深處，中國石油西南油氣田蓬深6井連續(xù)攻克了超深、超高溫、超高壓等世界級勘探開發(fā)難題，一舉突破9026米，刷新了亞洲最深直井紀錄。而助力鉆出這座“地下珠峰”的鉆頭，就誕生于滄州格銳特鉆頭有限公司。

　　“蓬深6井的鉆頭使用的就是公司的聚晶金剛石復合片鉆頭?！惫钢慌缘囊豢?英寸鉆頭說，別看它個頭小，卻堅硬無比。它特別設計了50多顆由聚晶金剛石組成的“牙齒”，可以抵擋井下各種復雜的情況，啃碎堅硬的巖石。

　　目前，在節(jié)能低碳制造方面，格銳特公司掌握了剛體敷焊二次強化、胚體熱熔二次塑型等先進的再制造技術。通過再制造技術生產(chǎn)的鉆頭，成本大幅降低。

　　“我們建設了技術研發(fā)中心，每年至少投入1000萬元用于研發(fā)設備的購買、技術的創(chuàng)新、生產(chǎn)工藝的改進，并與多家科研院所建立產(chǎn)學研合作關系?！惫f，公司通過與京津冀再制造產(chǎn)業(yè)技術研究院合作，廢舊鉆頭利用率達到70%。他們還參與了鉆頭再制造產(chǎn)品2項國家標準制定。

　　近年來，河間市建設了占地830畝的京津冀再制造產(chǎn)業(yè)園，作為國家再制造產(chǎn)業(yè)示范基地的重要組成部分，構建起逆向物流與舊件回收、拆解加工再制造、公共服務保障三大再制造示范體系，形成以逆向物流與舊件回收為前端、以拆解與再制造為核心，以檢測評估、安全環(huán)保、材料裝備、電子商務等為一體的綠色產(chǎn)業(yè)鏈。

　　如今，河間市再制造產(chǎn)業(yè)不斷向“再智造”延伸，再制造汽車起動機和發(fā)電機年產(chǎn)量1400多萬臺，占全國市場份額80%以上，其中30%以上的產(chǎn)品出口歐美、日本、中東等國家和地區(qū)。

　　聚集京津優(yōu)勢資源

　　賦能“再智造”基地發(fā)展

　　12月3日，在位于河間市的京津冀再制造產(chǎn)業(yè)技術研究院車間，數(shù)十臺型號不同的電動機擺在車間地面上，幾名工作人員在對電動機進行測試。

　　再制造邁向“再智造”，關鍵在于創(chuàng)新引領。2018年，河間市引進國家級研究平臺核心技術團隊，建立京津冀再制造產(chǎn)業(yè)技術研究院。研究院依托國家級研發(fā)平臺的資源優(yōu)勢，為京津冀地區(qū)和全國再制造產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展提供技術和智力服務。

　　目前，由京津冀再制造產(chǎn)業(yè)技術研究院研發(fā)的國內(nèi)首條異步電機永磁同步化再制造升級產(chǎn)線，已經(jīng)投入使用。

　　“工業(yè)用電中，電機占據(jù)了60%以上的耗電量。國內(nèi)很多老舊低效三相異步電機，達不到國家節(jié)電的能耗標準，被列入淘汰目錄?！本┙蚣皆僦圃飚a(chǎn)業(yè)技術研究院副院長時小軍說，他們針對這些老舊低效三相異步電機，采用升級再制造模式，將低效三相異步電機升級再制造為節(jié)電的永磁電機，可以提高節(jié)電率5%至15%，舊機利用率逾75%。這項新技術從研發(fā)到投入實際生產(chǎn)的工程化問題，均由京津冀再制造產(chǎn)業(yè)技術研究院成功解決。研究院著眼企業(yè)實際，搭建出一套完整的電機升級產(chǎn)線，并模擬企業(yè)實際使用場景完善產(chǎn)品工藝，讓這項技術開始在多個行業(yè)落地應用。

　　“研究院落戶河間離不開河間市委、市政府的支持。河間市免費為我們提供科研辦公用房、技術孵化轉化廠房?！睍r小軍說，河間市還創(chuàng)新出臺支持再制造產(chǎn)業(yè)引進高層次人才的若干舉措，從創(chuàng)業(yè)扶持、人才安居、交通補貼等多方面提供保障。

　　他告訴記者，這些年，他和團隊成員專心科研，并逐步將科研成果轉化到當?shù)仄髽I(yè)。如今，京津冀再制造產(chǎn)業(yè)技術研究院已成為國內(nèi)唯一面向再制造全產(chǎn)業(yè)鏈、全流程開展創(chuàng)新技術開發(fā)與服務的研究中心，為再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供全方位支持。